2020年，一场新冠肺炎疫情，改变了世界。不仅人们的生活方式变了，未来的不确定性也增加了。就是在这样的背景下，三江化工有限公司(三江化工)迎来了企业发展的又一个关键时期。如果说，从全国第一家生产环氧乙烷的民营企业，到成为全国第二大的环氧乙烷制造商，是三江化工的第一次蜕变，那么，通过向产业链上下游不断拓展延伸，成功打造杭州湾北岸最具竞争力的绿色石化产业一体化基地，则将是三江化工的第二次蜕变。
一链到底—绿色石化产业一体化基地正“破茧而出”
时近年底，12月的江南沿海已是寒风刺骨、草木萧疏，但在中国化工新材料(嘉兴)园区里，却是一派火热景象——三江化工投资百亿兴建的年产百万吨EO/EG项目，只见管道塔林纵横交错，吊机和叉车来回穿梭，工人们挥汗如雨，连空气里都弥漫着一股紧张忙碌的气息。
迄今为止，三江化工包括子公司企业在内，总计拥有6套环氧乙烷生产装置，总产能60万吨/年，是国内第二大环氧乙烷生产商和供应商(仅次于中石化)，市场占有率达到20%；乙二醇28万吨/年;3套表面活性剂装置，总产能40万吨/年，市场占有率15%;两套聚丙烯装置，60万吨/年，为国内粉料聚丙烯最大生产商和供应商，市场占有率15%；一套碳四加工装置36万吨/年，MTBE 12万吨/年；同时配套7万标立方/小时空分装置，2套低温乙烯存储装置，总存储量4万标立方，为中国最大乙烯存储装置；4000Nm3/h氮气液化装置2套，5万吨/年二氧化碳装置及公用配套设施等。2019年三江化工和嘉化能源共完成销售收入超220亿元，利税25亿元，是嘉兴港区纳税特等奖企业。
到2021年底，随着百万吨EO/EG项目建成投产，预计每年可为企业增加销售收入超过118亿元，利税约20亿元。“十四五”规划项目全部建成后，整个集团的销售收入有望在2019年基础上再翻一番，达到600亿元左右。
稳扎稳打 持续推进产业链发展战略
在“十二五”早期，随着三江化工成功上市和5套环氧乙烷装置建成投产，其市场地位得到了进一步巩固。但随着中石油、中石化环氧乙烷新装置建成投产，环氧乙烷产品竞争日趋激烈，价格不断下降。与此同时，其他民营企业环氧乙烷装置的集中投产使得原材料乙烯的需求量不断增加，其国际采购价格、也随之不断攀升，这使得乙烯的短缺风险也随之提高，而环氧乙烷的利润率却在不断降低。受这一系列因素影响，三江化工未来向哪个方向走，成为企业决策必须面对的问题。
在经过全方位的调研和评估后，三江化工董事会决定调整企业发展战略：立足环氧乙烷，充分发挥核心产品优势，向产业链上下游延伸发展，努力打造具有国际竞争力的绿色石化产业一体化基地。
三江化工通过增资扩股，和佳都国际联合控股了同处于嘉兴港区的美福石化和美福码头。美福石化主要从事丙烯、混合二甲苯、苯等基础有机化学产品的生产经营，当时正处于停产亏损状态。三江化工进入美福石化后，又投入10多亿元资金，重点解决了生产装置更新的资金问题，从而保证了生产装置正常开车，使企业重新焕发了活力。三江化工由此向上游产业实现了零的突破，同时也进一步坚定了企业向上游发展的信心。
“十三五”时期，三江化工绿色石化产业一体化基地建设不断提速、产品体系不断丰富——2016年6月和2018年3月，30万吨/年聚丙烯一期、二期项目分相继开车成功;2017年2月，40万吨/年DMTO混合碳四深加工异构联产MTBE项目投产;2019年9月28日，三江化工有史以来最大的投资项目同时也是浙江省重点项目之一、投资总额超过100亿元的百万吨EO/EG项目，在嘉兴港区举行隆重的开工仪式。
独辟蹊径 全力提升产业链竞争优势
独辟蹊径，或者说出奇制胜，是三江化工一贯的行事风格。2003年，三江化工首次涉足环氧乙烷制造，成为央企之外首家涉足该产业的民营企业。在原料乙烯完全被央企垄断的前提下，三江化工投资两亿上马了2套2万立方米、总计4万立方米的低温乙烯储罐，并与日本的乙烯供应商签订了长期供应合同，一招化解了生产原料被竞争对手卡脖子的难题。
2008年底，国际金融危机突然暴发，石化原料价格暴跌，当时国内环氧乙烷企业也几乎全面停产。三江化工却反其道而行之，一方面提高产能，迅速消化高价原料库存;一方面主动让利于下游厂家以扩大销售，通过上下游携手合作，抢占市场。这一反向操作极为成功，2009年三江化工盈利不减反增，成为业界佳话。
三江化工不走寻常路，还体现在它宁缺勿滥的投资理念上。在多数人印象里，创业期的中国民营企业因为资金有限，在技术和装备投入方面往往捉襟见肘、尽量压缩。但是三江化工从一开始就是个例外。从环氧乙烷开始，三江化工投建的每一个项目，几乎都是采用当前行业中最为领先的工艺技术，和国际上最为响亮的装备品牌。
合纵连横 将循环经济发挥到极致
三江化工所属企业之间，存在着循环往复的产业链对接关系。比如乙烯是环氧乙烷、乙二醇的原料，环氧乙烷是表面活性剂的原料，丙烯是聚丙烯的原料等等，循环经济的优势在企业内部得到充分体现，不仅有效地降低了原料成本、物流成本、管理成本和社会成本，也大大提升了企业的核心竞争力及抗市场风险能力。
这种产业链的循环和对接，并非只局限于三江化工企业内部，随着三江化工不断开疆拓土，产业产品体系日益丰富，嘉兴港区化工新材料园区里越来越多的企业加入到这个庞大的产业循环网中，成为基地不可或缺的一部分。