原标题：大亚湾区：4组设备高难度吊装 投产后将添强劲动力
日前，一场高难度的吊装“秀”在大亚湾石化区内上演——在中海油惠州石化有限公司（以下简称“惠州石化”）二期配套制氢设施优化改造项目中，两台国产气化炉、两个气化框架钢结构模块，在12天内顺利完成吊装，它们像搭架“俄罗斯方块”般被一一装进煤制氢装置安装现场。
随着这些设备的顺利吊装，惠州石化二期配套制氢设施优化改造项目全面进入设备、管道安装快车道。据了解，该项目建成投产后，将为惠州石化炼油满负荷运行用氢需求提供强劲动力，降低生产能耗和生产成本，提升炼化一体化价值。
设备顺利吊装展现高难度吊装工艺
8月30日，该项目超大超重气化框架钢结构模块Ⅰ率先吊装：它由1台1600吨履带式吊车整体起吊，通过精准计算与定位，框架底部16根框架立柱与标高35米层框架柱顺利组对，不偏不倚不变形完成第一次挑战。
据了解，这个气化框架结构模块Ⅰ长宽高为33米、26米和13米，总重量514.5吨。因气化框架钢结构模块Ⅰ为上下两层设计，钢结构重心不居中，同时为节省施工时间与提高效率，模块中已提前装载8台设备、1300米工艺管道、160台阀门及电气照明设施。为确保吊装成功，项目组提前组织计算，确定12个吊耳锚点，确保框架起吊期间重心平稳，另外在正式起吊前安排试吊，最终实现超大超重气化框架钢结构模块精准平稳就位。
在气化框架钢结构模块Ⅰ中有两处空位，9月8日，两台气化炉同天完成吊装置入，就像为煤制氢装置“植入”了两颗强力“心脏”。据了解，气化炉高25.7米、直径4.05米，单台净重268吨。在当天吊装现场，气化炉通过“单主机抬吊递送法”，由1600吨履带式起重机主吊、260吨履带吊配合，在空中优雅起升、回转、变幅、下降，精准放置入框架Ⅰ预留空位中。
顺利完成“俄罗斯方块”的第二重挑战项目组负责人介绍，此次吊装的两台气化炉采用了国内具有自主知识产权的多喷嘴水煤浆加压气化技术。该技术为世界上三大主流加压气化工艺技术之一，具有转化率高、系统稳定性高等特点。
9月11日，气化框架钢结构模块Ⅱ为“俄罗斯方块”挑战中的最后一个“方块”，长宽高分别为33米、22.5米和14米，总重量384吨。它需要放置在搭设好的模块Ⅰ之上，同时巧妙包裹住两台气化炉，起吊高度为3次吊装中最高，同时也需克服重心偏移问题。
中秋假期前期，项目组成员紧锣密鼓做足吊装准备，如期完成模块Ⅱ中2台设备、470米工艺管道、50台阀门及电气照明设备的安装，通过准确计算与高效吊装，让气化框架钢结构模块Ⅱ也顺利坐稳现场。
项目建成后将弥补石化氢供应缺口
据了解，以上4组设备均归属于惠州石化二期配套制氢设施优化改造项目。随着它们的顺利吊装，项目全面进入设备、管道安装快车道。此次吊装，项目组多次组织承包商、吊装单位开展专题会研究方案，审慎分析吊装负荷率、吊装平衡分析吊耳设计制造、框架内工具和材料加固及成品保护措施，努力克服台风过境和高温考验，确保每一项工作程序安全、质量严格受控。
由于2018年8月份建成投产的惠州石化二期项目煤气化制氢装置无法满足下游各生产装置满负荷运营需求，惠州石化研究决定采用国产水煤浆加压气化技术对装置进行优化改造，主要工程量包括新增两台气化炉，配套新建公用及辅助工程。项目建成后将弥补惠州石化氢供应不足缺口，同时将极大降低氢生产成本，为炼油满负荷运行用氢需求提供强劲动力，提升炼化一体化价值。
